熱衝撃試験とは

熱衝撃試験とは

熱衝撃試験 温度衝撃試験または高温および低温衝撃試験とも呼ばれ、適応性の急激な変化の周囲温度への製品を評価するために使用され、識別試験の機器設計と日常試験のバッチ生産段階であり、場合によっては環境ストレススクリーニング試験にも使用できます。機器の環境適応性の検証と改善における高温および低温衝撃チャンバーの適用頻度は、振動および高温試験に次ぐものであると言えます。

一般的な熱衝撃試験の実施基準

1、GJB 150-86「軍事装備環境試験方法」

2、GB 2423「電気および電子製品の基本的な環境試験手順」

3、米軍規格MIL-STD-810F「環境工学的考慮事項と実験室試験」

熱衝撃試験の目的

実際、ツールとしての高温および低温衝撃試験室は、目的のさまざまな段階での製品開発の適用が異なります。

1、エンジニアリング開発段階を使用して、製品設計とプロセスの欠陥を見つけることができます。

2、製品の固定観念または設計評価とバッチ生産段階の受け入れ決定に基づいて提供します。

3、環境ストレススクリーニングアプリケーションとして、目的は初期の製品故障を排除することです。

熱衝撃試験の要件

開始温度要件

熱衝撃試験の初期温度は、一般的な冷熱衝撃試験規格には言及されておらず、厳密に規定されていませんが、これは、製品を乾燥させる必要があるかどうかを決定する低温または高温での試験の終了を伴うため、試験を実施する際に考慮しなければならない問題です。 テスト時間が長くなります。

試験が熱衝撃試験室(部屋)からの低温標準試験製品で終了した場合、サンプルが温度安定性に達するまで、通常の実験大気条件で回復する必要がありますが、この操作により、必然的に試験サンプル表面が結露を発生させ、製品の影響に温度を導入します。したがって、実験の性質が変わります。

第150条実施ガイドでは、この影響を排除して回収の長期化と試用実施時間の延長を回避するために、サンプルを50度の高温チャンバーで回収することができ、凝縮乾燥後の通常の部屋の温度は安定することが提案されています。実装ガイドでは、初期衝撃温度を低温から開始するように変更できるため、テストの結果が高温で生成され、製品が高温および低温の衝撃試験室の結露から発生するのを防ぐことができることが示唆されています。2つの試験方法は、試験片を6つの極端な温度(3回)、3つの低温)と5つの温度衝撃プロセスにさらし、時間の異なる衝撃方向のみが異なり、2つの試験は同じ試験結果を達成する可能性がありますが、後者の試験方法は乾燥時間を追加する必要はありません。 高温および低温衝撃試験時間を短縮します。

テスト時間要件

1、GJB150.5は、下限1時間、つまり温度安定時間が1時間未満であると規定しており、1時間以上、1時間を超える場合は1時間を超える時間を使用します。

2、GB2423.22は、温度と熱衝撃試験ボックスに応じたテーブルを使用して、5回10分から3時間を与え、その時間またはオプションの時間レベルに最も類似したものを使用して、製品の温度と安定時間を測定し、最も近い時間を保持時間として直接使用します。

3、810Fメソッド503.4は、特定の時間またはオプションの時間レベルを指定しておらず、製品を直接採用して、環境の実際の暴露時間で時間または製品の温度安定性を実現します。

の温度衝撃試験、最も重要なことは、さまざまな材料の不均一な膨張と収縮によって引き起こされる応力を構築することです。実際の熱衝撃は、テストされた製品の外部で発生する可能性が最も高く、データは、製品全体の温度安定性を達成する必要はないことを示していますが、テストされた製品が見える限り、温度はテスト温度と一致しています。この意見は、一定の真実はあるものの、製品表面に多くのセンサーを取り付ける方法がないため、実装も一定の困難であり、熱伝達能力の製品部分が一貫していないことに加えて、熱容量の隣接部分内のテスト製品も一貫していないということです。 難易度を判断します。

温度変化速度熱衝撃試験

高温と低温転移の間の特定の温度変化率を設定するための温度変化試験。したがって、実用的な用途には 2 種類あります。遅い温度変化試験の場合、温度変化率は

熱衝撃試験温度変化区分

温度変化クラス試験プロジェクトには、温度変化、温度サイクル、温度交互、高速温度変化、温度影響、高温および低温衝撃、温度勾配、等級付け温度など、多くの名前があります。また、さまざまなシステム規格で使用されるテスト方法、これらのパイロット プロジェクトを区別する方法、パイロット プロジェクトを選択する方法、さまざまな種類のテストのソースとその違いを分析する必要があるテスト方法も異なります。

高温および低温衝撃試験の使用

熱衝撃チャンバー電子機器0コンポーネント、自動化コンポーネント、通信コンポーネント、自動車部品、金属、化学材料、プラスチックおよびその他の産業、国防産業、航空宇宙、軍事産業、BGA、PCBベース、電子チップIC、半導体セラミック磁気およびポリマー材料の物理的変化、材料を高温にテストし、化学変化または物理的出力の熱と収縮におけるラリーと製品の低温損傷、精密ICから重機部品まで、製品の品質を確認でき、理想的なテストツールは必要ありません。