鋼引張強度試験

鋼引張強度試験

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引張試験軸方向の引張荷重下での材料の特性を決定するための試験方法を意味します。材料の弾性限界、伸び、弾性率、比率限界、面積減少、引張強度、降伏点、降伏強度、その他の引張特性は、引張試験から得られたデータを使用して決定できます。

の4段階鋼引張試験:

(1)弾性相:試験片変形のこの段階は完全に弾性であり、すべての荷重、試験片は元の長さに復元されます。材料の弾性率Eは、この段階で測定できます。

(2) 降伏段階: 試験片の伸びは急激に増加しますが、万能試験機の荷重測定値は非常に小さな範囲で変動します (図のジグザグ線)。この荷重読み取り値のわずかな変動を省略すると、このフェーズは図面図上で水平セグメントとして表すことができます。試験片を研磨すると、試験片の表面はスリップラインと呼ばれるストライプの45°方向に見えます。

(3)強化段階:降伏段階の後、塑性変形中に材料が連続的に強化されるため、試験片の抵抗が増加します。

(4)ネッキング段階と破断段階では、試験片がある程度伸びた後、荷重の読み取り値は徐々に減少します。


鋼引張試験規格:

ASTM E-8規格は、金属引張試験のステップを指定しています。

ASTM D-638 規格、D-2289 規格 (高ひずみ速度)、および D-882 規格 (シート材料) は、プラスチック引張試験を規定しています。ASTM D-2343規格ガラス繊維に適用可能な引張試験方法を指定し、ASTM D-897規格はバインダーに適用可能な引張試験方法を指定します。ASTM D-412 規格は、硬質ゴムの引張試験方法を指定しています。

引張強度

引張強度(引張強度)とは、材料が最大に均一な塑性変形を生み出す応力を指します。

引張試験では、破壊までの試験片の最大引張応力が引張強度であり、科学的には引張、引張などとして知られていない場合もあります。レポートでは、引張破壊応力、引張降伏応力、破断伸び率などを得ることができます。

降伏点

試験片が引き伸ばされたとき、応力が弾性限界を超えた場合、応力が増加しなくなり、試験片が明らかな塑性変形を生み出し続けたとしても、この現象は降伏と呼ばれ、降伏の最小応力値が降伏点です。

降伏強度

降伏点の一部のサンプルは非常に明らかではなく、測定が困難であるため、材料の降伏特性を測定するために、恒久的な残留塑性変形を生成するために、応力が特定の値(通常は元の長さの0.2%)に等しい場合、条件付き降伏強度または単に降伏強度σ 0.2。

破断後の伸び率

金属材料が外力(応力)によって破損した場合、試験片の伸びの長さと元の長さの割合。

断面の収縮率

元の面積に対する面積の比率は、引張破壊によって材料が減少したときの断面の収縮率と呼ばれます。

引張試験治具

機械的なロック構造には、ボルトパターン(つまり、ねじ、ネジ、ナット)、ベベル、偏心ホイール、レバーなどがあり、固定具は、それぞれの長所と短所の組み合わせのこれらの固定具の構造です。

引張試験の意義

伸びと断面収縮は、鋼が破壊前に塑性変形を受ける能力を示します。断面の伸びが大きいほど、または収縮率が高いほど、鋼の可塑性が高くなります。スチールプラスチック 大型で、さまざまな加工が容易であるだけでなく、建物の使用における鋼材の安全性も確保します。鋼の塑性変形は局所的なピーク応力を調整できるため、建物構造の局所的な損傷やそれによって引き起こされる構造全体の損傷を引き起こさないように、滑らかになる傾向があります。


ザ試験装置鋼の引張強度試験に使用されるのは、主に50KN-1000Tからの力値を検出できる強力な値の引張試験機であり、通常はインテリジェントなオペレーティングシステムが装備されています。鉄鋼製品のテスト用。